Muchas empresas están interesadas en que estas operaciones se hagan de forma automática, ya sea en línea gracias a funciones adicionales del robot de alimentación de la clasificadora o de la cascadora de huevos, o de forma independiente en una sala de lavado donde un robot recibe las pilas de palets, separadores y bandejas, para seguidamente alimentar la lavadora de palets/separadores y la lavadora de bandejas. Para satisfacer la demanda de sus clientes y cumplir con estas 2 formas de procesar, Ovoconcept acaba de desarrollar y crear un robot para el llenado de lavadoras.En cuanto a la cadencia, en la versión en línea, el robot despaletizador solo tiene que cargar los palets y separadores. Esto nos permite procesar hasta 125 piezas por hora (equivalente a 250 000 huevos/h). Las bandejas de huevos vacías, por su parte, son apiladas y luego transportadas a la entrada de la lavadora mediante una cinta transportadora al nivel del cargador de la clasificadora o de la cascadora de huevos. En la versión con sala de lavado, el robot de carga de la lavadora también procesa el equivalente a 250 000 huevos por hora alimentando las 2 lavadoras. En la mayoría de los casos, alimentamos una lavadora de bandejas de huevos con 6500 piezas por hora y una lavadora de palets y separadores con 150 piezas por hora. Es decir, con este esquema, la cadencia máxima de fabricación es de 200 000 huevos por hora.

Ovoconcept ha desarrollado y creado una célula de paletización de «kits para granja» con varias soluciones posibles según el tipo o tamaño de la explotación.
En general, todas bandejas de plástico que salen de la lavadora se utilizan para fabricar los kits. Sin embargo, los palets y los separadores no salen según las necesidades de kits. Así que en la zona del robot tenemos, además de la posición de montaje de los kits, zonas de apilamiento para los palets y para los separadores limpios.
Cuando no hay necesidad de palets o separadores para los kits, estos se apilan en estas zonas específicas. Y cuando el robot necesita palets o separadores para los kits irá a buscarlos en estas zonas.
En términos de cadencia, depende del tipo de kits que se deban producir, pero en cualquier caso, la célula robot absorbe fácilmente todos los productos que salen de las 2 lavadoras.

El punto de partida, en esta planta equipada con una clasificadora Moba, consistió automatizar la alimentación de ésta. Primero instalamos un nuevo desapilador por pilas de 6 bandejas SIME-TEK para automatizar la carga de la clasificadora con huevos procedentes de granjas externas.

Como el sitio ya estaba equipado con todo el material de plástico ECS (bandejas de huevos, palets y separadores) y nuestra lavadora de bandejas LA 1500, hemos instalado un robot despaletizador D125 para llenar la clasificadora. El robot recibe los palets de huevos, alimenta el cargador de la clasificadora con pilas de 6 bandejas y apila los separadores vacíos. Esta instalación mejora la productividad de la clasificadora y evita esta tarea tan penosa a los operarios. Luego, a la salida de la clasificadora, el embalaje de los inserts representa una parte importante del volumen de producción. Con el fin de evitar cualquier manipulación para recuperar los inserts a la salida de la clasificadora, ponerlos en un palet y más tarde cargarlos en la máquina de embalaje termoretráctil para obtener el producto terminado, hemos puesto en marcha un sistema de conexión directa entre la salida de la clasificadora y la entrada de la máquina de embalaje. Hemos instalado un eyector de transferencia motorizado a la salida de la empacadora de clasificadora y una cinta transportadora hasta la entrada de la máquina de embalaje termoretráctil. Se ha instalado un sistema automático en la cinta transportadora para colocar las cubiertas y los encartes con la finalidad de evitar cualquier intervención del operador. También se ha instalado un sistema de control y de detección de falta de huevos a la salida de la máquina para garantizar la conformidad de los productos.
Ovoconcept está orgullosa de esta nueva instalación y agradece a Philippe Collas y a todo su equipo la confianza depositada en nosotros. Esta instalación mejora las condiciones de trabajo y la productividad del sitio. También es una buena herramienta para mostrar y fidelizar a los clientes actuales y futuros de La Ferme du Moulin Saint Jacques.

Con la finalidad de satisfacer las necesidades de la administración, la hostelería y restauración, así como el sector agroalimentario, Ovoconcept ha ayudado a la CACG a crear una línea de producción de huevos líquidos pasteurizados con una capacidad de 250 kg/hora.
El cliente se encargó de instalar toda la línea de producción, así como los equipos auxiliares, como los paneles sándwich y las unidades de refrigeración, con la ayuda de empresas locales, mientras que la puesta en marcha de toda la línea la realizó un técnico de Ovoconcept que se desplazó al lugar de la instalación.
Queremos dar las gracias a la CACG por confiarnos su proyecto de diversificar parte de su producción y estamos muy satisfechos de haber puesto en marcha la primera planta para cascar huevos en Guyana.

El conjunto automatizado está compuesto por un despaletizador especial para cascar huevos, el Ovoperformer D500, que alimenta la máquina para cascar con pilas de bandejas de plástico de 4 en 4 a una velocidad de 180 000 huevos/h. Al mismo tiempo, el Ovoperformer D500 coloca los separadores y palets verticalmente en la lavadora de palets y separadores Ovotunnel LPI 150. La lavadora de bandejas (6 500 bandejas/h) se instaló directamente en línea a la salida del desapilador cascadora. Se instaló un segundo robot, Ovoperformer P400, a la salida de las 2 lavadoras para recuperar por un lado las bandejas limpias y por otro lado los palets y separadores limpios para formar los «kits para granja». 2 personas pueden encargarse de la línea, una que alimenta los palets de huevos y otra que se ocupa del Ovoperformer P400 a la salida de las lavadoras. Esta inversión ha mejorado significativamente la productividad y las condiciones de trabajo. Cuando la máquina para cascar está detenida, es posible utilizar el despaletizador para suministrar palets y separadores a la lavadora con una cadencia de 150 piezas por hora.
Agradecemos calurosamente al personal de la empresa Liot por su colaboración en este práctico y exitoso proyecto.